常見問題 您當(dāng)前的位置：首頁(yè) > 常見問題

煅燒棕剛玉的優(yōu)缺點(diǎn)

來(lái)源：發(fā)布時(shí)間：2019/6/3 22:35:37 瀏覽次數(shù)：253次

分享到：

了解棕剛玉的都知道，棕剛玉需要經(jīng)過(guò)的一個(gè)流程就是需要高溫煅燒，但是很少有人知道為什么要進(jìn)行煅燒？

棕剛玉經(jīng)過(guò)高溫煅燒后呈蘭色，由此將棕剛玉的內(nèi)在雜質(zhì)析出或氣化，顆粒表面更粗糙，從而大大提高了棕剛玉的親水性。高溫煅燒后，使棕剛玉在破碎過(guò)程中和結(jié)晶體在冷卻過(guò)程中產(chǎn)生的微裂紋得以彌合，大大提高了棕剛玉的韌性和強(qiáng)度，從而提高了磨料的耐磨性;棕剛玉中弱磁轉(zhuǎn)化成強(qiáng)磁，經(jīng)過(guò)磁選，使棕剛玉更加純凈。

經(jīng)過(guò)煅燒后的棕剛玉膨脹系數(shù)小，親水性好，韌性大，強(qiáng)度高，燒結(jié)磨具具有燒成后呈深藍(lán)色，無(wú)裂紋，無(wú)銹斑等特點(diǎn)，提高了磨具加工的精度和磨削效果，特別適用于高擋固結(jié)磨具的加工生產(chǎn)。

煅燒棕剛玉的優(yōu)缺點(diǎn)

煅燒棕剛玉的優(yōu)點(diǎn)

1、消除棕剛玉磨料的異常膨脹：由于棕剛玉處于熔煉過(guò)程中，磨料含有低價(jià)氧化下巴(Ti203，Ti0)和碳化下巴，氮化(TiC，TiN)。當(dāng)它們?cè)?00℃至1000℃的氧化氣氛中煅燒時(shí)，它們被進(jìn)一步氧化，并且體積相應(yīng)地增加，使得磨料的體積變化超過(guò)其正常膨脹，即異常膨脹。磨料的異常膨脹會(huì)使棕剛玉陶瓷砂輪在燒成時(shí)在表面產(chǎn)生網(wǎng)絡(luò)裂紋，造成大量廢料，煅燒處理是消除異常膨脹的最有效手段。?

2、提高棕剛玉磨料的韌性和研磨性能：研究發(fā)現(xiàn)，這是由于TI3在磨料煅燒過(guò)程中在剛玉晶體中固化。 +被氧化以引起晶格收縮，從而增加研磨劑的抗壓強(qiáng)度。其次，煅燒還補(bǔ)償了在造粒過(guò)程中引起的內(nèi)應(yīng)力。因此，由煅燒磨料生產(chǎn)的各種研磨工具不僅耐用而且鋒利，這提高了研磨劑的研磨性能。

3、棕剛玉磨料的親水性得到改善：將棕色熔融氧化鋁磨料在800-900℃下焙燒120分鐘后，磨料的親水性提高3倍。研究發(fā)現(xiàn)，這是因?yàn)檠心┍砻嫔系膿]發(fā)物等雜質(zhì)被除去，低熔點(diǎn)物質(zhì)被燒掉，磨料表面的毛細(xì)現(xiàn)象增加。親水性研磨劑用于涂覆研磨劑，并且使用其耐久性。可以增加30至50%。?

煅燒棕剛玉的優(yōu)缺點(diǎn)

4、提高了研磨工具的強(qiáng)度：煅燒處理后的研磨劑去除了研磨劑表面上的揮發(fā)物等雜質(zhì)，提高了研磨劑的純度和清潔度，從而提高了研磨顆粒與研磨顆粒之間的結(jié)合力。在研磨工具的制造過(guò)程中粘合劑。，減少粘合劑的量并增加磨料的強(qiáng)度。

5、煅燒處理后的棕剛玉磨料除去了磨料表面的揮發(fā)物等雜質(zhì)，提高了棕剛玉磨料的純度和清潔度，因而在棕剛玉磨具制造時(shí)，提高了磨粒和結(jié)合劑的結(jié)合力，降低了結(jié)合劑的用量，提高了磨具的強(qiáng)度，高溫煅燒棕剛玉主要用于高速?gòu)?qiáng)力砂帶、高檔固結(jié)磨具、樹脂砂輪、砂紙砂盤、大型切割片等，適用于研磨不銹鋼板、合金鋼、硬質(zhì)合金。

煅燒棕剛玉的優(yōu)缺點(diǎn)