高溫煅燒棕剛玉有哪些優(yōu)勢

        隨著我國工業(yè)制造業(yè)的迅速發(fā)展以及結(jié)構(gòu)性的改變，磨具行業(yè)對于棕剛玉產(chǎn)品的質(zhì)量要求逐步提高了，因此，棕剛玉磨料生產(chǎn)廠家不斷進(jìn)行新的創(chuàng)新，以此來提高棕剛玉的質(zhì)量，由此，高溫煅燒棕剛玉出現(xiàn)了。

         高溫煅燒棕剛玉是由高溫，中溫煅燒磨料在原棕剛玉生產(chǎn)過程中進(jìn)行高溫煅燒，然后再進(jìn)行燜火處理而形成。

　　其主要特點為：膨脹系數(shù)非常小、親水性極好、韌性極大、強度大、制成的燒結(jié)磨具具有燒成后顏色深藍(lán)、不起網(wǎng)狀裂紋、無銹斑的特點，因此提高了磨具加工時的精確度和磨削效果，尤其適應(yīng)生產(chǎn)高檔固結(jié)磨具。

        高溫磨料制作是近年來新興的行業(yè)，發(fā)展勢頭良好，具有廣闊的市場前景。與普通磨料相比，高溫磨料的性能優(yōu)勢主要體現(xiàn)在以下5個方面：

　　1、提高磨料磁感應(yīng)：弱磁轉(zhuǎn)化為強磁，能順利把磁性物除掉。

　　2、提高磨料恢復(fù)性：高溫能有效修復(fù)磨料在重負(fù)荷破碎中產(chǎn)生的裂紋，利于晶體裂縫彌合。

　  3、消除了棕剛玉的反常膨脹:由于電熔剛玉在冶煉過程中，含有低價位的氧化欽( Ti203 ,Ti0)和碳化欽、氮化欽( TiC ,TiN)，它們在900℃一1000℃的氧化氣氛中鍛燒時，會進(jìn)一步氧化，體積相應(yīng)增大，使棕剛玉的體積變化超出了它本身的正常膨脹，即為反常膨脹。棕剛玉的反常膨脹，會導(dǎo)致棕剛玉陶瓷砂輪在燒成時，表面出現(xiàn)網(wǎng)狀裂紋，從而造成大量廢品，而采用緞燒處理是消除棕剛玉反常膨脹的最有效手段。

　　4、提高了棕剛玉的韌性和磨削性能:研究發(fā)現(xiàn)，這是由于棕剛玉在緞燒過程中，首先固熔于剛玉晶體內(nèi)的TI3+被氧化而引起了晶格收縮，從而提高了它的抗壓強度，其次，緞燒還會彌補在制粒過程中所造成的內(nèi)應(yīng)力。因此，用緞燒后的棕剛玉生產(chǎn)的各種磨具，不僅耐用而且鋒利，提高了磨具的磨削性能。

　　5、提高了棕剛玉的親水性:棕剛玉經(jīng)800-900℃灼燒120分鐘后，的親水性能提高了3. 5倍，研究發(fā)現(xiàn)，這是由于表面的揮發(fā)物等雜質(zhì)被清除，低熔點物質(zhì)被燒掉，表面毛細(xì)管現(xiàn)象增加的緣故，親水性好的棕剛玉用于涂附磨具，其耐用度能提高30一50%。

　　6、提高了磨具的強度:煅燒處理后的棕剛玉除去了剛玉表面的揮發(fā)物等雜質(zhì)，提高了純度和清潔度，因而在磨具制造時，提高了磨粒和結(jié)合劑的結(jié)合力，降低了結(jié)合劑的用量，提高了磨具的強度。

　　7、改善了磨具外觀并提高了切削能力:經(jīng)過高溫煅燒后的棕剛玉，由于還有鐵質(zhì)的剛玉磨粒發(fā)生膨脹破裂，因此磁性物質(zhì)特別容易被磁選掉，從而降低磁性物質(zhì)的含量，因此高溫煅燒棕剛玉制造的磨料不易生銹，由此提高了它的切削能力。

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