深度了解棕剛玉

棕剛玉是通過(guò)高溫熔化并且將熔化的三種原料產(chǎn)生的雜質(zhì)進(jìn)行還原冷卻最后結(jié)晶形成了棕褐色熔塊，它主要是由氧化鋁組成，其含量一般為94.5%—97%.棕剛玉冶煉是采用還原冶煉的方法將鋁礬土的雜質(zhì)還原，之所以采用鋁，是由于它對(duì)氧的親和力勝于鐵、硅、鈦等，被還原的雜質(zhì)生成硅鐵合金并與剛玉熔液分離，從而獲得結(jié)晶且質(zhì)量符合要求、氧化鋁含量大于95%的棕剛玉。 　

一、棕剛玉主要功能

（1）由于有耐高溫、耐腐蝕、高強(qiáng)度等性能，故用澆鋼滑動(dòng)水口，治煉稀貴金屬、特種合金、陶瓷、煉鐵高爐的內(nèi)襯（墻和管）；理化器皿、火花塞、耐熱抗氧化涂層。

（2）由于有硬度大、耐磨性好、強(qiáng)度高的特點(diǎn)，在化工系統(tǒng)中，用做各種反應(yīng)器皿和管道，化工泵的部件；做機(jī)械零部件、各種模具，如拔絲模、擠鉛筆芯模嘴等；做刀具、模具磨料、防彈材料、人體關(guān)節(jié)、密封模環(huán)等。

（3）剛玉保溫材料，如剛玉輕質(zhì)磚、剛玉空心球和纖維制品，廣泛應(yīng)用于各種高溫爐窯的爐墻和爐頂，既耐高溫又保溫。棕剛玉粒度砂是由人工精選棕剛玉塊,采用對(duì)輥、球磨、巴馬克等設(shè)備加工而成，粒度由F8-F325.主要用于拋光、研磨、工業(yè)磨削等，還可以按客戶要求進(jìn)行水洗、酸洗處理等方法加工，能夠滿足客戶的不同需求。

二、棕剛玉冶煉工藝方法及特點(diǎn)

(1)工藝特點(diǎn)：

爐液溫度>2050。

爐內(nèi)爐料層次：上固態(tài)層，中半熔層，下熔融層。

爐內(nèi)電能分配：電弧熱，電阻熱。

冶煉過(guò)程，通過(guò)控制功率、配料比和料層厚度，來(lái)隨時(shí)保證熔液深度和熔化面積。

(2)工藝方法：

燜爐法(埋弧法)

特點(diǎn)：

料層厚，容量為1800~2500KVA的爐子，初期厚度一般為600~1000mm左右;1000KVA以下的爐子，初期厚度一般為400~600mm左右。

粒度較大?；」獗涣蠈油耆采w。

優(yōu)點(diǎn)：

熱利用率高。

電極和爐襯損耗小，爐體上部設(shè)備受高溫輻射的程度小。

減小了輻射熱對(duì)工人的危害。

缺點(diǎn)：

固定爐回收料多，原料消耗增加，勞動(dòng)量大(對(duì)傾倒?fàn)t作業(yè)影響不大)。

小時(shí)投料量大，操作不當(dāng)，熔液熔化速度較快，熱源中心上移，熔池面積小。

易引起噴爐。固定爐易產(chǎn)生剛玉和硅鐵混雜或熔塊各部位質(zhì)量不均現(xiàn)象。

敞爐法(明弧法)

特點(diǎn)：

料層薄，粒度細(xì)，弧光外露時(shí)間長(zhǎng)，料層厚度一般在300mm.

優(yōu)點(diǎn)：

爐料利用率高。

熔池溫度高，熔化面積大。

熔液粘度小，硅鐵合金易集中分離，熔塊質(zhì)量均勻。

缺點(diǎn)：

熱利用率低。

冶煉時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低。

爐襯和電極氧化快，部分設(shè)備常處于高溫輻射區(qū)，影響壽命。

爐前環(huán)境較差。

三、棕剛玉正確的存放方法

棕剛玉磨料在煅燒過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生眾多小間隙，一旦遇到了下雨天水分將充分滲入，這時(shí)棕剛玉磨料將出現(xiàn)受潮、水解、銹黃等問(wèn)題，這些會(huì)嚴(yán)重影響到棕剛玉磨料品質(zhì)從而影響到棕剛玉價(jià)格。因此在雨季的時(shí)候一定不要把棕剛玉磨料存放在露天。我們可以在通風(fēng)干燥，防止受潮的室內(nèi)來(lái)放置棕剛玉磨料。在室內(nèi)存放棕剛玉的時(shí)候最好不要讓棕剛玉與其他雜物相互混合接觸，因?yàn)檫@些雜質(zhì)會(huì)非常容易進(jìn)入到棕剛玉磨料毛細(xì)空隙里面，從而讓棕剛玉不那么純粹了。棕剛玉廠家提醒，棕剛玉磨料需要定期給它除掉上面的灰塵，這樣才能有效保持棕剛玉的純度。

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